铸铁平台的精度要求

铸铁平台在机械加工的时候粗精加工应该分开，这是因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。

铸铁平台是其系列产品的总称，由一系列功能各异的产品组成，其形状和材质构成大同小异，均为生铁铸造加工而成，材质基本是HT200或HT250，按照功能区分为检验、划线、焊接、装配、铆焊、测量、试验用铸铁平台，有时兼具多种功能，作多用途实用，制作工艺复杂、要求严格，只有具有生产经验的生产厂家才能严格按照相关标准生产出合格的产品。

对用铸铁平台的这些用途，我们能知道对铸铁平台的精度有很好的要求。然而，主要的要求点在于铸铁平台的精度上，但不管是制造铸铁平台采用的原材料还是制造工艺，密度低是所有铸铁平台都普遍存在的缺点，铁制品的密度低会降低强度和硬度，提高产品的可塑性，所以说放置、使用铸铁平台时如果稍不留意会使其变形，影响其测量精度。要想解决铸铁平台的密度问题，这需要从根本抓起。我们不得不在炉内炼化铸铁平台时需要注意的细节，通过制做方面的介绍来的解决疑难的问题。

用涂色法检验。0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铸铁检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁检验平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

T型槽平板平台用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。其工作面上为固定工件所加工的T型、U型及孔等工装。

T型槽平板平台的材质一般为灰口铸铁HT200-300，也可定做球墨铸铁、铸钢等材质，板工作面硬度为HB170-240，采取传统退火时效处理（600度-650度，恒温4-6小时）工件的内应力，了该产品的精度稳定性和能。

T型槽平板平台的精度按标准计量检定规程执行，采用人工刮研的工艺，等级分为：0级、1级、2级、3级和精刨五个级别。单件能做到10米内，大于10米的需要拼接使用，各种非标规格都可以按照图纸及要求定做。