铸铁平台生产工序同故障分析

<一>、T型槽平台生产工序要严格按照
检验一般分为T型槽平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铆焊T型槽平台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺点；T型槽平台的机械加工检验主要是检验T型槽平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；T型槽平台的成品检验主要是检验铆焊平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。T型槽平台的平面度也可以说是T型槽平台的精度：一般按平面度可以分为000级、00级、0级、1级、2级、3级。T型槽平台的平面度的标准在里可以查到。选用T型槽平台平面度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级平面度以上的T型槽平台用做检验、划线、装配等使用，3级平面度以下的T型槽平台一般用做铆焊等使用。T型槽平台的铸造过程中会出现啥孔缺点，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，T型槽平台工作面的缺点是不可以忽视的重要部位，铆焊平台主要的缺点包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。T型槽平台的缺点在里有处理的详细规定。T型槽平台使用寿命和缺点有密切的关系。所以对T型槽平台的缺点做时要严格按工艺要求处理。
<二>、划线平板故障分析
容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
划线平板方法：①检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；②检查形狀是否不易充填；距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；③缩短充填时间；④改变充填模式；⑤提高模温；⑥提高熔汤温度；⑦检查合金成分；⑧加大逃气道可能有用；⑨加真空裝置可能有用。
容易裂痕原因：①收缩应力；②頂出或整缘时受力裂开。
方式：①加大圆角；②检查是否有热点；③增压时间改变(冷室机；④增加或缩短合模时间；⑤增加拔模角；⑥增加頂出銷；⑦检查模具是否有錯位、变形；⑧检查合金成分。
容易空蚀原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。
方法：流道截面积勿急遽变化。
容易气孔原因：①空气夾杂在熔汤中；②气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
容易脫皮原因：①充填模式不好，造成熔汤重叠；②模具变形，造成熔汤重叠；③夾杂层。
划线平板方法：①提早切換为高速；②缩短充填时间；③改变充填模式，浇口位置，浇口速度；④检查模具強度是否足夠；⑤检查銷模裝置是否良好；⑥检查是否夾杂层。